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質量管理“旗艦”班組是如何打造的?

2018-10-30 09:25:00    

  本報通訊員 曹洪儒 李知博

  班組是企業最基本的組織細胞,是企業各項工作的基礎和落腳點,是企業最基層的生產和管理單位。企業要提高產品質量,就必須從班組做起。作為鞍鋼股份煉鋼總廠煉鋼一分廠重要的生產環節,連鑄一作業區精煉丙班持續踐行“生產以質量為中心、成本以質量為前提、薪酬用質量來保障”的生產理念,不斷強化全員質量管理,持續推進質量提升。

  今年前9個月,該班組各項生產關鍵指標全面完成計劃,下工序質量投訴率由1.15%降低至0.48%,成為煉鋼總廠一個名副其實的質量管理“旗艦”班組。

  “三控兩監督”嚴格管控生產 

  鞍鋼股份煉鋼總廠煉鋼一分廠生產工序主要包括鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄等4個工序,其中爐外精煉為承上啟下的關鍵工序。該廠主體設備為3座LF爐、1座VD爐和1座RH爐。精煉丙班承擔著為連鑄工序提供成分合格、溫度合格、純凈度合格“三合格”鋼水的主要任務。班組共有9人,班組成員平均年齡36歲,是一個充滿朝氣又極富活力的班組。

  在日常生產中,該班組注重生產過程嚴格管控,建立“三控兩監督”機制,即精準成分控制、穩定澆注溫度控制、鑄機恒速控制、過程質量監督、服務質量監督。班組成員一人一崗,通過對成分精度合格率、溫度合格率、恒拉速率、過程質量合格率等關鍵指標進行量化,落實主要責任人、具體措施、考核辦法,確保關鍵生產環節和生產指標穩定受控。在LF爐長崗位上,該班組開展“明星爐長”活動,由“明星爐長”冶煉簾線鋼、軍工鋼等重點品種,做到穩定操作,提高產品質量。該班組還注重服務質量,根據下道工序連鑄提出的問題,積極改進、提高,為鑄機提供優質、合格的鋼水,在煉鋼總廠進行的職工拉練競賽中,丙班精煉班組、連鑄班組雙雙取得該領域第一名的成績。

  抓住五大因素完善產品質量

  質量管理的五大因素分別為人、機、料、法、環。該班組在完善質量管理過程中,始終從人、機、料、法、環5個方面進行基礎制度完善,強化管理。在人員方面,通過參與煉鋼總廠“明星爐長”評選、職工技能大賽等多種活動,開展“傳幫帶”,不斷提升職工操作技能,適應班組生產需要;在設備方面,建立設備點檢及設備掛牌制度,及時發現設備缺陷,防患于未然;在材料方面,加強入爐鋼水溫度、成分等鋼水質量點檢和合金、渣料等原材料點檢,把住“入口關”;在方法方面,編寫崗位作業標準、工藝技術規程、作業指導書,舉辦班前會、月質量例會、月學習交流例會、下道工序質量反饋例會等,多角度、多渠道持續推進質量改善;在環境方面,依據環境溫度的變化、供鋼節奏的變化等動態調整控制參數,建立下道工序質量反饋例會制度,及時滿足下道工序需求。

  創新攻關解決瓶頸問題

  在不斷完善基礎制度、強化管理的同時,該班組注重通過創新手段,開展質量攻關,解決制約質量提升的瓶頸問題。在煉鋼總廠“創新網”中,該班組近3年累計發布創新建議182項,其中被采納163項,通過率達89%。其中,“縮短3號LF爐重軌鋼加熱時間”攻關項目最為典型。

  重軌鋼作為煉鋼一分廠高碳鋼的典型鋼種,精煉工藝路線為LF-VD工藝,主要在3號LF爐處理,受高碳鋼溫度低、前期成渣慢、VD溫降大等因素影響,其加熱時間長達24.5分鐘,造成電耗成本高,急需工藝改進。降本增效刻不容緩,該班組主動挑起擔子,根據重軌鋼自身的工藝特點,跟蹤、分析重軌鋼前期化渣慢的原因,得出前期渣的加入要求不合理的結論,并對煉鋼入爐渣厚情況加以細分。通過實際生產過程的跟蹤,對于前期300千克渣配100千克鋁礬土的渣系進行如下調整:若渣厚大于80毫米,前期加入150千克白灰配100千克鋁礬土;若渣厚小于80毫米,前期加入200千克~240千克白灰配100千克鋁礬土,促進前期渣的熔化,并連續跟蹤125爐的生產實際數據,取得了較好的效果。同時通過優化LF爐前期加料制度、改善加熱前期升溫效果、采用精煉三次升溫法、控制加熱次數、提高升溫效率等系列措施,重軌鋼平均加熱時間由24.5分鐘縮短至22.2分鐘,節約電耗和電極消耗費用61.02萬元,生產效率大為提升。

  2018年2月,2號LF爐生產RH真空工藝上機鋼種,澆次首罐在RH處理過程鋼中酸熔鋁燒損大,造成成分低于標準下限,回LF爐重新進行成分調整,造成鑄機推遲開澆35分鐘。該班組并未放過這一小小的生產事故,對事故產生的原因進行了詳細分析,認為是RH真空室不潔凈、涮管不凈造成的鋁燒損。究其根本原因,主要是涮管鋼水浸潤不到、中部槽附近鋼渣脫落造成。該班組對每次涮管的相關工藝參數進行了詳細的跟蹤和分析,提出了采用吹氧操作來強化涮管效果的建議,經作業區同意后進行實施,在實施過程中又細化了吹氧時機、吹氧量和吹氧槍位,并優化了入爐溫度、保證真空的循環時間,真空室涮管不凈問題得以解決,很快在四班推廣,有效控制了此類真空鋼種酸熔鋁燒損大的問題。

  不斷學習提升自身技能

  該班組以“安全、質量、創新、學習、家文化”為指引,堅持團隊文化和團隊精神建設,形成了積極向上的團隊氛圍。

  該班組將持之以恒的學習作為提升操作技能、改善產品質量的舉措。該班組堅持每月開展自主學習活動,系統學習質量管理制度,同時將學習融入每日的生產中,利用每天的班前會開展操作異常培訓等,及時糾正不標準作業,并對新下發的質量管理制度進行培訓。2017年,該班組兩項先進操作法被評為廠級操作法,5項操作法被評為作業區級操作法。

  該班組鼓勵成員積極參加公司組織的各種技能競賽活動,2017年,班組成員在公司舉行的職工技術競賽中,分別獲得第一名、第三名和第七名的好成績。班組內5人參加全國冶金系統網絡煉鋼大賽,1人代表鞍鋼參加國際網絡煉鋼大賽。班組職工操作技能和水平顯著提升,夯實了質量提升的基礎。該班組先后榮獲鞍鋼集團“五好班組”、鞍鋼集團標桿班組、冶金行業優秀質量信得過班組一等獎等稱號。

  (此文刊登于《中國冶金報》2018年10月30日4版) 

 

編輯:宋玉琤     來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
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